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TZM合金的熱軋

TZM合金的傳導率很高，放在空氣中可以迅速冷却，所以無法實現合金軋製的保溫問題，因此在開坯結束後我們還要對冷却的合金坯進行加熱，即進行熱軋。其中提高TZM合金板坯的變形量是熱軋的宗旨。
在熱軋過程中，爲了增加生産效率和使軋製件的內外變形均勻，所以在熱軋過程中會采用較大的壓下量，幷增加道次。因爲如果道次加工率小，變形不能深入到TZM合金坯的中部，使得變形不均，所以往往造成軋件張嘴和分層。同時，在熱軋過程中還要考慮TZM合金坯的終軋溫度。研究表明，終軋對合金的組織和性能有很大的影響。終軋溫度很高時（超過再結晶溫度），軋製板坯的晶粒雖然沿加工變形方向有一定的拉伸，但是晶粒十分粗大，個別區域易出現等軸晶狀。相反，在較低的溫度停軋，合金具有較細的沿縱軸壓扁的組織。選擇合適的溫度終軋合金坯處于一種高溫回復狀態，爲可隨後的溫軋加工提供了良好的基礎，一般TZM合金的終軋溫度在1200℃。

 

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