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退火溫度對鈦鋯鉬合金延伸率的影響

鈦鋯鉬合金在擠壓製備過程中會産生很大的內應力，所以需要對材料進行退火處理，從而改變合金的硬度及韌性等性能，以改善其機械加工性能。
根據研究實驗數據發現，隨著退火溫度的升高，延伸率增加，加工硬化現象逐漸减弱。但是，在950℃退火溫度下，TZM合金的延伸率幾乎爲零，在該溫度下，晶界存在大量孔洞，這些孔洞容易導致産品斷裂。在850~1050℃溫度範圍內，延伸率隨著退火溫度的升高變化幅度較小，這主要是因爲在這個溫度範圍內，合金的晶界處和基體存在較多的夾雜，而夾雜是影響合金力學性能的主要原因。同時這個溫度下，該組織沒有太多的改變，仍然爲加工態纖維組織。而在850~1150℃溫度範圍內，合金處于回復初始階段，宏觀內應力經過低溫加熱後雖然大部分的應力可以去除，但微觀應力仍然殘存。在1150~1600℃溫度範圍內，隨著退火溫度的提高，延伸率增加。

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