TZM热流道模具技术的优缺点
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- 分類：钼的知識
- 發佈於：16 三月 2015
- 作者 lina
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TZM熱流道模具技術的優缺點：
在生產運營的具體實踐中，熱流道模具與冷流道模具相比，具備以下優點：
1 當產品的壁厚較薄時，確保熔體能充分到達遠離澆口的部分，大幅減小產品變形程度，提高製品表面品質及表面美觀度、一致性。
2 流道內壓力損耗小，熔體流動性好，密度容易均勻，避免注塑件產生飛邊、尺寸不穩定和色差等缺陷，改善製品表面品質。
3 全部或大部分消除流道，不必用三板式模具即可使用點澆口，不需人工剪切澆口，無需再粉碎，提高了物料的利用率，節省原材料。
4 消除了廢料帶來的附加熱量，模具的冷卻週期僅為產品的冷卻時間，縮短了加工週期，提高機器效率。
5 熱流道均為自動切斷澆口，可用針閥式澆口控制澆口封凍，改善澆口外觀，提高了自動化作業程度。
6 精確控制熔體塑膠溫度，消除了材料的降解，使保壓時間更合理，多模腔模具的注塑件品質一致，降低產品內應力，改善力學性能，減少廢品。
但是，每一項技術都會有自身的缺點存在，熱流道技術也不例外：
1 模具結構複雜，製作工藝設備要求高，模具成本大幅增高。
2 需要開機一段時間之後，工藝才會穩定，造成開機廢品較多。
3 生產維護的技術要求高，與冷流道模具相比，熱流道模具操作維修複雜。如操作不當極易損壞熱流道零件，一旦出現熔體洩露、加熱元件故障，對產品品質和生產進度會帶來較大影響。
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