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钼電極的特點

钼電極之所以最廣泛地用于玻璃熔制,主要是其與

玻璃的浸潤角很小(即浸潤性好) ,且具有壹般金屬的特

性 。尤其是钼具有很好的導電性能,其電阻率見。

钼在玻璃中作爲電極使用時其強度非常重要,而強

度增加與碳化物的彌散強化有關,碳以Mo2C形式分布于

柱狀晶界之中,在加工和再結晶過程中,碳化物重新溶解

和脫落,因而影響钼的機械強度並在玻璃液中産生小氣

泡。室溫及高溫下钼的強度情況見。

钼粉的化學成份(即純度)也是衡量钼電極優劣的主


要指標,钼粉化學成份的國家標准見。

FMo - 2钼粉不適合作電極材料,在玻璃質量要求高

的場合,FMo - 1的指標也不能滿足要求,需特別對待,用

于玻璃生産的钼電極化學成份,最好要符合以下要求:Mo

> 99. 93 % ,Cr≤50ppm ,Ni≤50ppm ,Fe < 50ppm ,C < 50ppm ,

Pb < 2ppm ,O < 40ppm ,且有壹套特別的分析方法,從而消除由于钼電極引起的玻璃氣泡、著色等缺陷以及钼本身的變形、蠕變。如钼與碳、與壹氧化碳、與碳氫化合物

在800℃以上時生成Mo2

C ,其電阻率比钼增加了約19倍。钼電極在高溫玻璃中化學穩定性較好,其被侵蝕主要體現在氧化作用上,钼在400℃時開始氧化形成不

發的壹氧化钼(MoO)和二氧化钼(MoO2

) ,它們是壹種粘著性的氧化層,從而阻止钼的進壹步氧化,其氧化

率取決于钼及氧通過的氧化物擴散速率,而在500～700℃時氧化層邊形成邊揮發,打破了原來的平衡,破

了原氧化物保護層而生成了黃色氣體狀的三氧化钼(MoO3

) 。

2Mo + 3O2 2MoO3 ↑

钼裸露出新的表面,繼續被氧化成MoO3

,如此不斷地反複氧化和揮發,形成钼電極不斷侵蝕的過程。钼

于抗氧化能力較差,因而要求在400℃以上必須隔絕空氣或是浸沒在玻璃液中,以杜絕與空氣接觸。

在高溫玻璃液中以化合形式和物理溶解形式吸取的水蒸氣、氧、二氧化碳等氣體均對钼産生氧化作用,

然氧化速率非常緩慢和微弱,但卻從不間斷,特別當局部過熱時,由于大量升騰的氣泡吸附,加速钼電極的

蝕,壹般情況下,钼的中心部位含氧量約爲0. 004 % ,表層高達0. 3 %以上,钼電極表面也常會出現綠色或玻璃與搪瓷

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