鎳鉬礦製備鉬酸銨的工藝
- 詳細內容
- 分類：钼的知識
- 發佈於：19 八月 2014
- 作者 jwy
- 點擊數：324
鎳鉬礦製備鉬酸銨的工藝： 鎳鉬礦在我國湖南省和貴州省有著豐富的儲量，有著巨大的經濟價值。由於它是一種難選礦，採用傳統的物理選礦技術，較難將有用組分進一步富集。傳統的火法冶金技術也達不到將鉬、鎳等眾多金屬組分分離的目的，中外也無適用的現成生產技術。
針對這一現狀，通過對各種方案的比較，本論文研究了一種利用鎳鉬礦製備鉬酸銨的新工藝。該工藝主要包括焙燒、浸出、溶劑萃取三個過程。即用氧化焙燒法先氧化鎳鉬礦，將鎳鉬礦中的鎳鉬等金屬硫化物轉化為氧化物，同時將反應生成的SO_2氣體通入到飽和碳酸鈉溶液中，用來製備焦亞硫酸鈉，可消除SO_2對環境的污染；接著在通入活氧的條件下，用強鹼(NaOH)選擇性浸出提取鉬，則可以達到將鉬鎳分離的目的；然後通過加入MgCl_2來淨化除雜，用溶劑萃取法來提純浸出液中的鉬，最終製備出鉬酸銨的嶄新工藝流程。
在焙燒過程中，鎳鉬礦中鎳的硫化物變成了鎳的氧化物，從而有利於進一步酸浸提鎳。另外該反應在常壓下進行，對設備要求低，成本也比較低，並且適應性強，污染少。 通過單因素實驗，研究了焙燒溫度和焙燒時間等因素對鎳鉬礦焙燒脫硫的影響。實驗結果表明，焙燒的最佳工藝參數為：鎳鉬礦(-120目)，焙燒溫度600℃，焙燒時間2h。
考察了焙燒情況、浸出溫度、反應時間、加堿量等因素對鎳鉬礦浸出率的影響。實驗結果表明，浸出的最佳工藝參數為：NaOH(占理論用量的1.2倍)作浸出劑，浸出溫度為90℃，通活氧2h，液固比為3∶1。
通過活氧堿浸出過程動力學研究，發現鉬的浸出過程受化學反應模型控制，浸出過程的速度隨反應速度常數的增大而增大，因此提高浸出溫度是提高鉬浸出率的一個主要強化手段。 對相比、萃取時間、pH值、反應溫度等因素對除雜後母液的萃取工藝的影響進行了研究。
實驗結果表明，萃取的最佳工藝參數為：相比(O／A)為1∶1，萃取時間3min，母液pH值2.0～3.5，反應溫度為常溫。 研究了相比、氨水濃度、反萃時間等對富鉬有機相的反萃工藝的影響。實驗結果表明，反萃最佳工藝參數為：相比1∶1，氨水濃度12.5％，反萃時間10min，靜置時間30min。
在最佳工藝條件下，焙燒脫硫率為90.1％左右，鉬的損失僅為1.86％左右，浸出率可達到99.50％左右，主要雜質磷、砷、矽等的去除率均在99％以上，除釩率為98.7％，萃取率為98.4％，反萃率可達到97.2％。
鎢產品生產商、供應商：中鎢線上科技有限公司
產品詳情查閱：http://www.chinatungsten.com
訂購電話：0592-5129696 傳真：0592-5129797
電子郵件：
Email住址會使用灌水程式保護機制。你需要啟動Javascript才能觀看它
鎢鉬文庫：http://i.chinatungsten.com
鎢新聞、價格手機網站，3G版：http://3g.chinatungsten.com
鉬新聞、鉬價格：http://news.molybdenum.com.cn
關注微信公眾號“中钨在线”，了解每日最新鎢鉬價格
sales@chinatungsten.com