微波燒結技術
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- 分類：钼的知識
- 發佈於：15 八月 2014
- 作者 ling
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近年來，粉末燒結技術層出不窮。電場活化燒結技術（FAST）是通過在燒結過程中施加低電壓（～30V）和高電流（＞600A）的電場，實現脈衝放電與直流電同時進行，達到電場活化燒結，獲得顯微結構顯著細化、燒結溫度顯著降低、燒結時間明顯縮短的目的。選擇性激光燒結（SLS）應用分層製造方法，首先在計算機上完成符合需要的三維CAD模型，再用分層軟件對模型進行分層，得到每層的截面，然後採用自動控制技術，使激光有選擇地燒結出與計算機內零件截面相對應部分的粉末，實現分層燒結。
從理論上講，這些燒結技術都具有很高的學術價值，但大多尚處於實驗室研究階段，只能用於小尺寸鉬製品的小批量燒結，距離工業應用研究尚有很大距離。具有一定工業化應用前景的鉬燒結技術主要有微波燒結技術，熱等靜壓技術，放電等離子燒結技術，鋁熱法還原-燒結-體化技術，下面大致介紹微波燒結技術。
微波燒結利用材料吸收微波能轉化為內部分子的動能和熱能，使材料整體均勻加熱至一定溫度而實現緻密化燒結的目的。微波燒結是快速製備高質量的新材料和製備具有新性能的傳統材料的重要技術手段之一。
相對電阻燒結、火焰燒結、感應燒結等傳統燒結方法而言，微波燒結法不僅具有節能明顯，生產效率高，加熱均勻（其溫度梯度為傳統方式的1/10），燒結製品少（無）內應力、大幅變形和燒結裂紋等缺陷，燒結過程精確可控等優點。另外，微波加熱技術可用於鉬精礦昇華除雜、鉬精礦焙燒、鉬酸銨焙解、鉬粉還原等多種工藝環節。但由於微波穿透深度的限制，被燒結材料的直徑一般不大於60 mm，另外微波燒結氣氛很難保證處於純H2，因此很難避免鉬的燒結過程氧化污染。
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