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大粒度鉬粉主要用於精密器件的焊接和噴塗，其物性指標主要有：大粒度（≥10 μm）、大松裝密度（3.0~5.0 g/cm）、良好的流動性（10~30 s/50 g）。相對費氏粒度一般為5 μm以下，粒度分佈基本呈正態分佈，松裝密度在？0.9~1.3 g/cm之間，鉬粉形貌為不規則顆粒團，流動性較差。

 

大粒度鉬粉的製備難點主要有3點：粒度大、密度大、流動性好。滿足這3點要求的理想鉬粉形貌是大直徑的實心球體，這與常規鉬粉非規格鬆散顆粒團的形貌截然不同。一般地，鉬粉增大改形技術主要有化學法和物理法兩大類。

 

化學法

 

製備出大粒度鉬酸銨單晶塊狀顆粒，按照遺傳性原理，通過後續焙燒、還原，製備出大粒度的鉬粉真顆粒（常規鉬粉顆粒實際上是許多小顆粒的團聚體），隨後進行一定的機械處理，獲得形貌圓整、密度大、尺寸大的鉬粉顆粒。這種方法理論上可行，但是製備大單晶鉬酸銨顆粒的難度較大，而且後續鉬粉尺寸和形貌的遺傳性量化規律不明確，工藝流程較長。

 

機械造粒技術      將加有粘結劑的混合鉬粉在模具或造粒設備中，通過機械壓制得到一定尺寸，然後脫除粘結劑，燒結成一定強度的規則顆粒團。這種方法原理簡單，但實驗表明，這種方法增大鉬粉粒度較為簡單，但對流動性改進不大。

 

等離子造粒技術       等離子造粒技術在粉末改形方面應用由來已久，其原理是，在保護氣氛下，通過一定途徑將粉末送入等離子火焰心部，利用高達幾千攝氏度的高溫使粉末顆粒熔化，然後在自由下落過程中利用液滴的表面張力自行球化，球形液滴經過冷卻介質激冷呈大粒度、高密度球形粉末。這種方法獲得的粉末具有很好的物性指標，市場前景廣闊，但其技術難度較大，特別在粉末輸送和保護氣氛的保持、成品的冷卻收集等方面較為困難，設備投資大，保養比較困難。

 

還原法

 

鉬粉的流化床還原法通過2階段流化床還原直接把粒狀或粉末狀的MoO3還原成金屬鉬粉。第1階段採用氨作流態化還原氣體, 在400~650 ℃下把MoO3還原為MoO2；第2階段採用氫氣作流態化還原氣體，在700~1 400 ℃下將MoO2還原成金屬Mo。由於在流化床內，氣-固之間能夠獲得最充分的接觸，床內溫度最均勻，因而反應速度快，能夠有效地實現對鉬粉粒度和形狀的控制，所以該方法生產出的鉬粉顆粒呈等軸狀，粉末流動性好，後續燒結緻密度高。這種方法尚未見到具體生產應用的資訊。

 

所謂大粒度的界定，本身並沒有一個準確的標準，只是一個相對概念。

 

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