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在當前鉬的工業生產上，主要是採用輝鉬礦精礦進行冶煉，有氧化焙燒、提取純三氧化鉬、還原焙燒成金屬鉬粉等三個環節。

 

鉬精礦首先在反射爐、多膛爐、沸騰爐，或閃速爐中進行氧化焙燒，脫硫後製成一種不純三氧化鉬(Mo≥40%～48%)的焙砂，焙砂採用金屬熱法或矽熱法等可生產鉬鐵合金。從焙砂生產純三氧化鉬的方法有兩種：一是昇華法，二是水冶法。用氨溶液浸出、淨化除去其中雜質，隨後用結晶法或鹽酸中和法使鉬成仲鉬酸銨(Mo≥56%)或鉬酸狀態析出，再經焙解即成純三氧化鉬。最後將純三氧化鉬用氫還原法製成金屬鉬粉(Mo≥99.7%～99.9%)，再用粉末冶金法或進一步用電弧熔煉法製成鉬錠或鉬條(Mo≥99.8%～99.95%) 。

 

目前國內外對鉬精礦的冶煉還研究試驗了一些新技術新方法，例如輝鉬礦精礦不經氧化焙燒，直接用氧壓煮法或細菌浸出法提取純三氧化鉬。對低品位氧化礦用硫酸浸出，從溶液中用離子交換法或萃取法提取純三氧化鉬。此外，鉬精礦的冶煉方法，還有石灰焙燒法、硝酸浸出法、次氯酸鈉浸出法、電氧化浸出法等。

 

鉬精礦中的錸，主要從鉬精礦的氧化焙燒煙氣淋洗液或氧壓煮液中進行回收，然後從溶液中採用萃取法或離子交換法製成高錸酸鉀或高錸酸銨，再用還原法製成高純錸粉。

 

鉬精礦中的有害雜質，如銅、鉛、錫、砷、磷、鈣、二氧化矽等，不僅影響鉬製品的質量，而且亦影響鉬冶煉的工藝與設備，並污染環境。在冶煉之前需進行嚴格控制，或在冶煉中加以回收處理，從而成為有用組分，大大提高鉬礦床的工業價值

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