詳細內容: 分類：钼的知識; 發佈於：23 七月 2014; 作者 ling; 點擊數：302

目前國內大部分中小企業均採用迴轉窯焙燒工藝。與多膛爐相比，迴轉窯投資小，設備及工藝簡單。迴轉窯焙燒工藝的主要問題是生產能力小，爐體壽命短，生產率低，焙砂含MoO2高，影響後續氨浸工序鉬的提取率，因此國外很少用這種工藝。

反射爐是一種古老的工藝方法，目前國內部分小企業仍採用反射爐生產MoO3。輝鉬礦焙燒時的加料、出料及爐料的攪拌都是人工操作，焙燒熱量由煤重油或煤氣燃燒供給，結合爐門控制焙燒溫度。

國外企業多采用多膛爐焙燒工藝， climax公司較早採用多膛爐焙燒工藝處理輝鉬礦，我國目前最大規模的多膛爐為金堆城鉬業公司的12層四耙臂多膛爐。多膛爐的缺點是處理量有限，可移動部件太多，爐子壽命短，溫差大。

鉬精礦的流態化焙燒被認為是目前較為理想的焙燒方式。流化床焙燒是一種較先進的焙燒技術，具有氧化脫硫率高的優點，廣泛用於硫化礦的冶煉生產。 1998年堤岸化學公司設計並生產出由振動給料、氣流分配裝置、流化氣預熱裝置和膨脹器等構成流化床焙燒爐。該爐已代替了使用了60多年的多膛爐，取得了好的效果，氧化鉬轉化率可達99%。

不少學者進行了輝鉬礦閃速爐焙燒的試驗研究，取得了滿意的結果，但未見工業化的報導。採用閃速焙燒的方法處理鉬精礦是採用閃速爐焙燒生產MoO3。鉬精礦經預熱(650~750℃)後從頂部加入閃速爐中，與預熱的富氧空氣或氧氣和二氧化硫混合氣逆流接觸。焙燒過程中通過爐膛中的冷卻水管調節反應帶的溫度為550~650℃，以便控制輝鉬礦的氧化速度，保證物料中大部分錸的昇華，並儘可能防止鉬的揮發，並通過煙氣回收錸。鉬、錸的回收率均很高，其中錸的回收率在95%左右。由於焙燒過程氧氣利用較充分，煙氣中二氧化硫可以通過液化製備液態二氧化硫，從而避免了含硫煙氣的環境污染。

焙燒工藝的研究主要集中在改進焙燒爐或焙燒方式，利用焙燒工藝處理硫化鉬精礦得到MoO3，該工藝存在很多問題:

⑴鉬精礦焙燒過程中產生大量煙氣，嚴重污染環境。煙氣中含大量SO2，且濃度低不易回收。此外，還含有大量金屬粉塵。

⑵在焙燒過程中，約有3%左右的鉬以粉塵形式從煙氣中損失，在後續氨浸過程中又有5%以上的鉬以渣形式損失掉，整個生產過程鉬回收率僅為85 %~90%，輝鉬精礦中伴生的稀有元素錸幾乎全部隨煙氣跑掉，目前國內只有極少數廠家進行回收，且錸回收率僅在70%左右。

⑶傳統工藝不適合處理低品位礦石和復雜礦，隨著鉬工業的發展，高品位和容易處理的含鉬礦石會越來越少，而低品位和復雜礦的比例會逐漸增加。

鉬產品詳情查閱：http://www.molybdenum.com.cn
訂購電話：0592-5129696 傳真：0592-5129797
電子郵件： Email住址會使用灌水程式保護機制。你需要啟動Javascript才能觀看它
鎢鉬文庫：http://i.chinatungsten.com
鎢新聞、價格手機網站，3G版：http://3g.chinatungsten.com
鎢新聞、鎢價格：http://www.chinatungsten.com
關注微信公眾號“中钨在线”，了解每日最新鎢鉬價格