電極的選擇原則

電熔窯的發展與合適的電極材料的開發和發展有很大的關係。對電極材料提出的要求如下:
(1)在不考慮氧氣分壓和電流負載的情況下,能承受的溫度為1700℃。
(2)至少在800℃時不會被空氣氧化。
(3)具有與金屬相當的電導率。
(4)在1700℃以下具有足夠的機械強度。
(5)具有足夠的耐急冷急熱性。
(6)與玻璃液潤濕性能好。
(7)不污染玻璃,在各種介質中結構穩定。
(8)耐玻璃液的沖刷、侵蝕作用強。
(9)本身含雜質很少,不與耐火材料起作用,使用壽命長。
(10)膨脹係數低。
(11)與玻璃接觸電阻率低。
(12)價格便宜,符合上述所有要求的電極材料目前尚未找到,而且也許永遠也找不到。
 
因而,不得不降低要求,根據應用場合和在這些應用場合中存在的技術和經濟條件,選擇不同的電極材料。電熔電極材料的研究,在玻璃電熔工藝研究中是非常重要的課題。目前可供選擇的電極材料有石墨、鉑、氧化錫、鉬和純鐵。
 
玻璃電熔電極的發展到目前經歷了幾個階段:
①1907年用石墨電極熔化一般玻璃。
②1925年利用金屬純鐵做電極熔化顏色玻璃。
③1932年用鉬做電極材料。
④1964年又出現了氧化錫電極材料。
 
最普通的電極材料是純鉬,時常做成直徑為30~100mm的棒狀;氧化錫電極屬於陶瓷材料,加工製造困難,成本偏高,主要用於鉛玻璃的熔制、工作池或某些特殊玻璃熔制中。就導電能力而言,鉬和氧化錫兩者的差別很大,鉬的電流負載通常為2A/cm2,氧化錫的電流負載則不應超過0.3A/cm2。使用時一般都通水冷卻電極。鋼電極的使用限於有色玻璃的生產,以及用這種電極熔制目前暫稱為玻璃的特種材料。石墨因為污染玻璃,基本上已被淘汰,現在已很少使用了。

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