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針對現有的鉬精礦焙燒工藝和設備對鉬精礦進行焙燒時需要外熱源提供熱量，主反應期熱量過剩，脫硫後期熱量緊缺，以及焙燒煙氣量過大，焙燒煙氣SO2濃度低的問題，進行了鉬精礦迴轉窯“無碳”焙燒工藝研究，提出了一種鉬精礦“無碳”焙燒工藝及設備。
 

該工藝採用迴轉窯進行鉬精礦焙燒，通過在窯體上設置夾層換熱器的方法，回收鉬精礦焙燒主反應放出的熱量並預熱空氣，預熱後的空氣再由窯頭的出料端供入迴轉窯內，與鉬精礦發生焙燒反應，並為迴轉窯後段脫殘硫區的物料補充熱量，降低迴轉窯中段反應高溫區的溫度，啟爐後的鉬精礦焙燒過程在完全不用外部供熱的狀態下完成，實現了鉬精礦的“無碳”焙燒。
 

該工藝完全利用鉬精礦反應熱進行焙燒，取消了正常生產條件下的外供熱源（傳統焙燒工藝最小能耗指標275kgce/t），實現了鉬精礦的“無碳”焙燒和CO2零排放，​​屬國內外首創。相關研究成果已在河南洛陽欒川鉬業集團冶煉公司得到推廣應用。按照最低耗能指標275kg/t，年產量20萬噸計算，採用該鉬精礦自熱式焙燒技術每年可為國家節省5.5萬噸標準煤，減排CO213.7萬噸；同時，產品產量比原有的工藝技術水平提高20%左右，產品中的三氧化鉬含量比現有的工藝技術水平提高20%左右，產品脫硫效果更佳，產品含硫在0.05%左右，遠遠低於國際含硫量0.1%的標準。

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