棒狀鉬電極在玻璃熔煉中的插入深度
通常在玻璃熔煉中，我們通常不需要考慮棒狀鉬電極的硬度，但曾經有過玻璃熔煉中水平電極在高溫下變形。倘若彎曲嚴重，電極有可能碰到爐底，出現氣泡或燒穿耐火材料。
工作中，當棒狀鉬電極插入深度增加時，電阻隨之降低，而且電極插入深度和玻璃熔煉工藝的不同相關。如果你想利用棒狀鉬電極在玻璃液中的插入深度降低電極表面的電流密度是不可取的。
拿水平安裝棒狀鉬電極來說，它在玻璃液中的插入深度只是受到高溫影響。將水平鉬電極比作懸臂梁，設半徑為r，長度為L，寬度為Pe，自重為均勻負荷，再考慮到其所受浮力，則電極所受張力為S=4L2（Pe-Pg）/2r（kg/cm2），假設鉬電極自重為10.2×10-3kg/cm3，玻璃密度為2.4×10-3kg/cm3，則S應該小於3.5kg/cm2，此時的電極是安全的。以下列出幾個水平棒狀鉬電極的安全插入深度：
為了簡化計算，設H為安全插入深度，r為半徑，公式可變為L=105.9×2r。在玻璃熔煉中，由於生產條件無法保持恒定，可能惡化、過熱等等的因素引起棒狀鉬電極變形，因此不防使用半徑大的電極或者降低電極表面的電流密度的措施，有效降低形變量。
而垂直插入的棒狀鉬電極則不必考慮此問題。只是對於電熔磚上的電極孔的垂直度做了嚴格規定，防止過大的傾斜和插入深度加劇高溫形變，避免後續不必要的麻煩。
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玻璃熔煉中鉬電極采取過渡性保護措施
玻璃熔煉中對鉬電極自身采取過渡性保護措施可以陽極鈍化入手：
陽極鈍化。玻璃熔煉中制取鉛玻璃時發生氧化—還原反應：2Mo+3Pb2+=2Mo3++3Pb，氧化—還原反應都可以構成一個原電池，原電池的兩個電極電勢之差=電動能。因為電動能大於0，反應自發從左至右進行，鉬消耗，而鉛不斷析出。那麼，要防止鉬電極在熔煉中被腐蝕，就要使電勢能小於0，即在鉬電極上附加直流電壓。在玻璃液中則需要一個輔助電源引入直流電，鉬電極連接直流電源正極，負極連接在熔池壁上，就會在鉬電極表面形成一層Si02保護層。
雖然陽極鈍化保護了鉬電極，但是也存在負面影響，便是陰極上回析出部分堿金屬。在反應上堿金屬的析出速度和鈍化電流成正比。陽極鈍化的方法能夠讓鉬電極防止SO42-離子的侵蝕。SO42-與鉬反應產生氣泡。輔助電極采用鉬電極，在安裝的位置要使鉬和SO42-反應產生的氣泡對已經澄清好的玻璃液無害，就要將電極裝在澄清帶。
陽極鈍化的方法保護了鉬電極被侵蝕，開辟了玻璃熔煉的道路，不僅可以熔煉鉛玻璃，還可以熔制鉬離子等離子著色玻璃。
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鉬電極在玻璃熔煉中耐高溫但又怕高溫
鉬作為電極材料較好應用在玻璃熔煉中，雖然它極耐高溫強度高，但是鉬電極在高溫下也極容易被氧化。
1.鉬電極與氧的反應。玻璃熔煉中鉬電極在380℃開始氧化，600℃時加速氧化，超過700℃迅速氧化，產生MoO3，MoO3是揮發性氧化物，對鉬電極起不到任何保護作用，而是氧化將一直進行到底，由固體升華為黃色氣體將鉬侵蝕掉。所以，暴露在玻璃液外的鉬電極必須冷卻，使溫度保持在400℃以下，或著實避免接觸空氣中的氧氣。設計和使用電極水套時，必須注意到在500℃以上的溫度條件下，鉬在空氣介質中很快會被侵蝕而生成容易揮發的MoO3，所以在玻璃熔煉中鉬電極應該配備冷卻水套。
2.鉬電極與玻璃液的反應。與玻璃液接觸不發生化學反應，對玻璃液不造成染色。微量的鉬作為氧化物溶解在玻璃熔體中，會使鈉鈣玻璃略發黃，但通常十分輕微。因而，即使對無色玻璃，也沒有什麼影響。還原性差的玻璃液對鉬電極的侵蝕作用比具有氧化性的玻璃液小得多。
其實我們知道，玻璃熔煉中難免會混入空氣。鉬電極在高溫下與空氣中的氧的發生氧化，從生成MoO2進一步氧化成MoO3，MoO3是白色揮發物，溶於玻璃構成雜質組分，然而鉬電極和溶入氣體發生反應是很難消除的。但是，由於溶入的氣體數量很少，反應並不劇烈。幸好，窯爐中的玻璃液的流動速度慢且處於層流狀態，一層相對靜止的玻璃會附著在鉬電極表面，形成“液態保護屏障”，阻止鉬電極接觸新鮮玻璃，切斷氧源，有效防止電極持續緩慢氧化。所以，物理溶解的氧不會對鉬電極造成根本性傷害。
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塗層預燒工藝延長玻璃熔煉中的鉬電極壽命
由於在玻璃熔煉中，當溫度高於750℃時，鉬電極會劇烈氧化。為提高鉬電極的使用壽命，我們通常會采用塗層的方法加以防止其氧化，但是很難保證，隨著溫度的逐漸升高，大氣中的氧化性成分不會通過塗層孔隙進行擴散。基於以上考慮，為了能夠讓塗層在玻璃熔煉中使用之前就能夠達到高致密化的狀態，則可采用塗層預燒工藝處理的方法，即在高溫的條件下，短時間內使塗層素坯軟化進而呈現逐漸致密的狀態，隨後冷凝下來就會得到不透氣的致密保護層。
可以做這樣一個實驗：采用塗層預燒工藝制備的鉬電極和未經過塗層預燒工藝制備的鉬電極，分別在800℃、1000℃、1200℃進行防氧化性能試驗。由實驗過程以及結果可以得知，經過塗層預燒工藝制備的鉬電極，塗層的孔隙急劇下降，形成了一層致密良好的粘附層，以致在較長的加熱升溫和保溫時間裏，塗層粉料熔化而呈熔融狀態，在鉬電極表面形成更加致密的液態玻璃相粘附層隔離氧化性氣氛，從而改善塗層的高溫氧化程度，提高塗層的防氧化性能。
塗層預燒工藝雖然比塗層多了預燒的過程，但是延長鉬電極在玻璃熔煉中的壽命確實相當可靠。
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成分和雜質含量對鉬絲的影響
鉬絲根據成分的不同可以分為純鉬絲、高溫鉬絲和特種鉬絲等，且不同的成分，鉬絲性能也有所不同。純鉬絲純度要求較高，一般要≥99.90%，而雜質元素應≤0.01%，且每種雜質元素含量≤0.01%。
絲根據使用應用範圍的不同被分成不同種類的鉬絲，包括噴塗鉬絲、電光源鉬絲、加熱爐鉬絲、電子器件用鉬絲和電火花切割鉬絲等。鉬絲品質的好壞主要取決於其化學成分、機械性能、表面光潔度、單重和尺寸公差等，而不同鉬絲產品其品質性能要求又有些不同。摻鑭鉬絲和純鉬絲
摻鑭鉬絲的再結晶溫度高於純鉬絲，且摻雜微量La2O3改善了絲材的性能和組織，提高了鉬絲的室溫強度，改善其再結晶後的室溫脆性。
再結晶溫度比較：純鉬絲在900℃時其纖維組織出現了明顯寬化，在1000℃時出現再結晶組織。隨著退火溫度的身高，再結晶晶粒也隨之增長，而纖維組織明顯減少。
中國鉬絲製品介紹
鉬絲是鉬製品中的一種重要產品，其生產總量占鉬深加工製品總產量的13%。中國鉬絲主要分為純鉬絲和摻雜鉬絲，直徑一般在0.051~0.350mm，其牌號主要有Mo1、Moδ、Mo2、 Mo3、Mo3 δ，其中Mo1和Mo2是純鉬絲，Mo3是添加有Ca、Mg等元素的摻雜鉬絲。鉬絲主要的生產流程主要如下所示：首先先通過粉末冶金法制得鉬粉，經過燒結後制得鉬條，再經後續加工旋鍛或軋製製成鉬杆，最後經過拉伸加工制得所需直徑的鉬絲。中國生產鉬絲的同國外鉬絲生產方法相比，中國鉬絲生產存在的主要問題是產品單一，鉬坯條重量較輕，鉬絲平均長度較短，鉬絲粗細不均，表面有起皮、溝槽、毛刺和易斷裂等缺點。
石墨烯炒作正盛 可替代品輝鉬跟風火爆
昨日，石墨烯板塊表現良好，整個板塊均漲幅為4.91%，在兩市所有板塊裏居首，也是昨日市場大跌背景中，唯一的亮點。中超電纜、方大炭素、華麗家族、四川路橋收盤均封於漲停，烯碳新材、樂通股份和金路集團漲幅也均大於9%。
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